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大幅面直尺激光打標機

Sat, 14 Jun 2025 15:00:54 +0800

這款大幅面激光打標機是為客戶定制的機器，主要用于直尺刻度的長幅面打標，邊走邊走效率高、且無拼縫，標準機器雕刻長度為800mm，可根據(jù)用戶要求定制:

大幅面激光打標機加工視頻

大幅面激光打標機加工效果圖：

大幅面激光打標機主要組成部分：

序號	項目	品牌	描述
1	激光器	創(chuàng)鑫/光至	國內頂尖激光生產(chǎn)制造廠
2	控制系統(tǒng)	浪起定制	行業(yè)一線控制系統(tǒng)品牌
3	振鏡	金海創(chuàng)	穩(wěn)定首選
4	模組	明捷	機柜模組專業(yè)制造商
5	機柜	明捷	浪起外觀專利之一
6	電器附件	正泰	電器附件均采用主流品質

大幅面激光打標機效果照片

大幅面激光打標機主要參數(shù)

序號	項目	參數(shù)	描述
1	激光功率	50W	常見功率：30/50/100
2	激光波長	1064nm	該激光器為連續(xù)激光器波長1064
3	光纜長度	3米	線纜長度可定制（收費）
4	激光掃描寬度	175*175mm	200/300可選
5	打標效率	2米/分鐘	視圖案內容復雜程度
6	振鏡速度	4000mm/s	不夸大參數(shù)，高速可選
7	柜體尺寸	8001100800	更多幅面可定制
8	冷卻方式	風冷	脈沖光纖激光器采用風冷
9	工作電壓	110/220V	國標/歐標/美標/英標/澳標等均可

浪起激光：脈沖激光清洗機可以清洗哪種類型的模具

Tue, 03 Jun 2025 08:37:29 +0800

浪起脈沖激光清洗機可以清洗的模具類型有：

（1）壓鑄模具：壓鑄模具用于壓鑄金屬，在使用過程中其表面會殘留金屬屑、脫模劑等雜質。浪起激光清洗模具機可以有效清除這些雜質，恢復壓鑄模具的表面潔凈度，保證壓鑄產(chǎn)品的質量和模具的使用壽命。

（2）沖壓模具：沖壓模具在對金屬板材進行沖壓加工后，表面會有油污、金屬碎屑等。激光清洗能夠精準地去除這些污染物，而且不會對模具的刃口等關鍵部位造成損傷，有助于維持沖壓模具的精度。

（3）注塑模具：注塑模具在生產(chǎn)塑料制品后，型腔表面容易沾染塑料殘渣、油污等。浪起激光清洗機能將這些污染物清除，使模具型腔保持良好的表面質量，確保后續(xù)注塑產(chǎn)品的外觀和尺寸精度。

（4）吹塑模具：吹塑模具用于制造中空塑料制品，使用后會有塑料殘留、灰塵等。激光清洗可以很好地清理這些物質，為吹塑模具的下一次使用提供干凈的表面條件。

（5）擠出模具：擠出模具在擠出塑料型材后，模具口模等部位會有塑料堆積和污垢。激光清洗模具機能夠針對性地清洗這些部位，保證擠出模具的正常工作和擠出型材的質量。

（6）橡膠模具：橡膠模具在硫化等工藝后，會有橡膠殘渣、脫模劑殘留等。頓浪起激光清洗機可以有效去除這些雜質，保持橡膠模具的清潔，有利于橡膠制品的成型質量。

對模具材質的要求

對于金屬類模具，浪起激光清洗模具機都能輕松清洗。這是因為激光清洗的原理主要是利用高能量密度的激光束照射模具表面，使污染物瞬間吸收高能量而汽化、剝離或者被振離模具表面。金屬材質一般具有良好的熱傳導性和穩(wěn)定性，能夠承受激光清洗過程中的能量沖擊。

無論是鏡面類模具還是磨砂面模具，都能被完美清洗。鏡面類模具表面光潔度要求高，激光清洗可以在不損傷鏡面的情況下清除污垢；磨砂面模具的表面紋理也不會因激光清洗而被破壞，能夠精準地去除污染物，同時保持模具原有的表面特性。

浪起激光：激光芯片翻新開蓋機，用光纖激光和紫外激光有什么區(qū)別

Mon, 26 May 2025 08:42:14 +0800

在激光芯片翻新開蓋機中，光纖激光和紫外激光的核心區(qū)別體現(xiàn)在加工原理、適用材料、精度控制和應用場景上。以下是具體對比：

一、核心差異對比表

對比維度	光纖激光（1064nm）	紫外激光（355nm）
加工原理	熱效應主導：通過高能量激光使材料熔化、氣化。	冷加工主導：直接打斷分子鍵，材料以光化學分解方式去除。
熱影響區(qū)（HAZ）	較大（幾十微米），易導致芯片局部過熱。	極?。ǎ?0μm），幾乎無熱損傷風險。
光斑直徑	通?！?0μm，適合大面積快速去除。	可聚焦至 5 - 10μm，適合亞微米級精密加工。
適用材料	金屬層、厚陶瓷 / 塑料封裝。	聚合物、光刻膠、精細電路層、熱敏材料。
典型應用場景	芯片外層封裝粗加工、金屬蓋切割。	內層電路暴露、失效點精確定位、微電路修復。
設備成本	較低（同等功率下約為紫外的 1/3 - 1/2）。	較高（需精密光路系統(tǒng)和高功率紫外激光器）。
維護難度	較低（光纖壽命長，結構穩(wěn)定）。	較高（紫外激光器壽命較短，需定期校準光路）。

二、具體應用場景差異

1.?光纖激光的優(yōu)勢場景

去除厚封裝材料：例如，快速剝離芯片外部的陶瓷或環(huán)氧樹脂層（厚度＞100μm）。

金屬層加工：如切割銅 / 鋁散熱蓋或金屬屏蔽層。

效率優(yōu)先場景：對于不需要高精度的粗加工，光纖激光的高功率（＞50W）可實現(xiàn)更快的材料去除速度。

典型案例：

CPU/GPU 開蓋換硅脂（去除頂部金屬蓋）。

汽車電子芯片的塑料封裝初步拆解。

2.?紫外激光的優(yōu)勢場景

精細層處理：

暴露芯片 Die 表面的鈍化層（如 SiO?、Si?N?）。

去除 BGA 封裝底部的 underfill 填充膠（避免損傷焊點）。

熱敏材料加工：

對 MEMS 傳感器、光電器件等熱敏芯片進行開蓋。

失效分析（FA）：

精確定位短路點或燒毀區(qū)域（需保留周圍電路完整性）。

典型案例：

手機基帶芯片內部電路修復。

半導體晶圓級開封（wafer - level decapsulation）。

三、如何選擇？

根據(jù)芯片類型選擇：

傳統(tǒng)封裝（DIP、QFP）：優(yōu)先用光纖激光（成本低、效率高）。

先進封裝（Flip - Chip、3D IC）：必須用紫外激光（避免焊點和 TSV 結構受損）。

根據(jù)加工精度需求選擇：

若需保留內部電路完整性（如逆向工程），選紫外激光。

若僅需暴露 Die 層（如散熱改裝），光纖激光即可。

成本考量：

小批量維修或研發(fā)實驗室：優(yōu)先采購紫外激光設備（通用性強）。

大規(guī)模生產(chǎn)（如芯片回收）：可搭配光纖激光進行粗加工，降低單位成本。

四、注意事項

混合加工策略：
復雜芯片翻新可能需要光纖激光 + 紫外激光組合：先用光纖激光快速去除外層，再用紫外激光處理內層精細結構。

工藝參數(shù)優(yōu)化：

光纖激光需嚴格控制功率（避免燒毀 Die），常用參數(shù)：功率 20 - 50W，頻率 20 - 100kHz。

紫外激光需關注脈沖寬度（＜10ns 可減少熱影響），常用參數(shù)：功率 5 - 15W，頻率 50 - 200kHz。

配套系統(tǒng)：

紫外激光開蓋機需搭配高精度運動平臺（定位精度≤±1μm）和同軸顯微鏡（實時觀察加工過程）。

五、典型設備舉例

光纖激光開蓋機：
浪起激光 LQL-F200（大功率功率 200W，適合工業(yè)級芯片批量開封）。

紫外激光開蓋機：
浪起激光LQL-F10（精度 5μm，用于 PCB 微電路修復和芯片失效分析）。

如需進一步對比特定型號或制定工藝方案，可提供具體芯片類型和翻新需求。

激光除銹機焦距對除銹效果的影響極大

Mon, 26 May 2025 08:36:27 +0800

激光除銹機通?？蛇x用的焦距包括 300mm、400mm、600mm、800mm 以及 1500mm。一般而言，焦距越大，對應的掃描寬度越大；焦距越小，則激光能量密度越集中。在特定的除銹場景下，精準挑選適配的聚焦鏡片至關重要。例如，焦距為 400mm 的聚焦鏡片，其最大掃描寬度可達 150mm，且當槍頭與銹層距離為 400mm 時，激光能量達到最強狀態(tài)。同理，焦距 800mm 的聚焦鏡片，最大掃描寬度為 300mm，此時槍頭距離銹層 800mm 時激光能量最強。

激光除銹機的聚焦鏡片原理類似于放大鏡聚焦陽光，當光線被聚焦到一點時，該點到放大鏡的垂直距離即為焦距。在激光除銹領域，并非焦距越短或越長就越好，而是要契合實際工況。以清洗粗糙金屬表面浮銹為例，不同焦距的效果差異或許并不顯著，但在去除氧化皮以及對金屬表面進行粗糙度處理等方面，焦距的影響則極為顯著。焦距越短，焦點越精準，能量越集中；焦距越長，焦點相對不那么清晰，但容錯性更大。例如，300mm 焦距的激光除銹機，槍頭與銹層距離在 300mm±10mm 范圍內能正常工作，焦點容錯性較小，超出此范圍，激光能量變化明顯，難以實現(xiàn)除銹。而 800mm 焦距的激光除銹機，槍頭與銹層距離在 700 - 900mm 范圍內，能量差異較小，容錯性大，便于手持操作，這也是多數(shù)激光除銹機將 800mm 作為默認焦距的原因。

然而，事物皆具兩面性。盡管 800mm 焦距在手持操作便利性上表現(xiàn)出色，但其缺點也不容忽視。在對除銹精度要求極高的場景中，較大的焦距可能導致焦點不夠精準，能量分布不夠集中，從而影響除銹效果。在實際應用中，需依據(jù)具體的除銹需求，綜合考量焦距的選擇，權衡利弊，以充分發(fā)揮激光除銹機的效能，實現(xiàn)高效、精準的除銹作業(yè)，讓激光除銹技術在工業(yè)生產(chǎn)、文物修復等眾多領域更好地服務于人類，推動相關行業(yè)的高質量發(fā)展。

激光除銹機不可忽視的細節(jié)

Thu, 22 May 2025 08:44:43 +0800

目前市面上主流的激光除銹機主要有2種，連續(xù)性光纖激光除銹機和脈沖型光纖激光除銹機。

連續(xù)激光可以清洗的工件，脈沖激光都能清洗，脈沖激光可以清洗的工件，連續(xù)激光不一定能清洗。因此目前的市場特點是脈沖應用范圍廣，但價格貴，主要用于高價值精密工件。連續(xù)激光功率大，效率高，主要用于粗糙金屬。其次，脈沖激光在清洗過程中熱效應小，對基材的影響很小，因此可以做到不傷基材，連續(xù)激光清洗過程中熱效應大，有可能會傷基材。連續(xù)激光依據(jù)高性價比是激光除銹領域的主流產(chǎn)品，今天重點討論一下連續(xù)激光除銹機容易忽視的地方。

連續(xù)型激光除銹機可變參數(shù)相對比較簡單，激光器，冷水機，槍頭的搭配都是基本的，在更高層次的維度中，根據(jù)清洗工件的具體要求，從以下2個方面來配置，而這些細節(jié)往往被市場所忽視。

1，光纖芯徑。一般連續(xù)激光器可選芯徑25μm，50μm，100μm。芯徑越小，能量越集中，打的更深，但效率越低。芯徑越大，能量越分散，打的淺，不易傷基底，效率高。

光纖芯徑不可調，是激光器的固定參數(shù)，需要根據(jù)不同的應用場景來選擇不同芯徑的激光器。

2，焦距。焦距對激光除銹機來說是非常重要的。市場上主流的焦距是800mm，也就是槍頭距離銹層距離800mm的時候能量最強，大部分非專業(yè)的顧客認為焦距只有800mm，事實上，可選的焦距有400/600/800/1000mm，400mm的焦距意味著槍頭到銹層距離400mm的時候能量最強。焦距越短，能量越集中，焦距越長，能量越分散。焦距越短，掃描寬度越短，焦距越長，掃描寬度越長。比如焦距400mm槍頭，最大掃描寬度是150mm，焦距600mm的槍頭，最大掃描寬度是225mm，焦距800mm的槍頭，最大掃描寬度是300mm，焦距1000mm的槍頭，最大掃描寬度是400mm。并不是掃描寬度越寬越好，掃描寬度越大，焦距越長，能量越分散，激光穿透力越弱，打的淺。如果污染物容易去除，焦距遠點掃描寬度大，效率高，選擇焦距800mm和焦距1000mm的鏡頭更好。如果污染物比較頑固，建議選擇焦距短點的鏡頭，選擇焦距400mm和600mm的槍頭更好。

激光除銹的本質是“能量的精準控制”。連續(xù)型設備雖以 “高功率” 為標簽，但其核心性能的釋放依賴于光纖芯徑與焦距的科學配置。忽視這些細節(jié)，可能導致 “大馬拉小車” 的效率浪費或基材損傷風險。在工業(yè)數(shù)字化升級的背景下，唯有深入理解設備的技術特性，才能讓激光除銹真正成為降本增效的利器。

浪起激光：激光打標振鏡光斑選擇

Wed, 21 May 2025 11:56:40 +0800

昨天有客戶詢問如何區(qū)分振鏡是 10 光斑還是 20 光斑，今天給大家講解一下相關知識：

區(qū)分振鏡光斑的方法

入射波長：不同波長機型不可混用，否則會燒壞鏡片。

入射光斑：標識數(shù)字即光斑大小，例如標 “10” 為 10 光斑；綠色光斑通常為 10 光斑（如 532 綠光、1064 光纖等），部分振鏡可能用 “M10” 代表綠色光斑。

查看振鏡標識（位置可能在側邊、上方或后方），重點關注兩個參數(shù)：

二氧化碳振鏡光斑大小的成因與影響

10 光斑振鏡：內部鏡片較小，擴束倍數(shù)低，入射光斑小，經(jīng)反射后出光較粗，打標精細度較低。

12 倍 / 20 倍振鏡：鏡片更大（20 倍鏡片最大），搭配高倍擴束鏡（如 8 倍、10 倍）時，入射光斑大，出光更精細，打標效果更清晰。

核心原理：與擴束鏡倍數(shù)相關。擴束鏡有 2 倍、4 倍、6 倍、8 倍、10 倍等規(guī)格，對應不同光斑的場鏡（振鏡）。

鏡片大小與打光效果的關系：

速度與精細度的平衡：鏡片越大，擺動難度越高，運行速度越慢。小光斑振鏡適合流水線快速打標（如生產(chǎn)日期），大光斑振鏡適合高精度需求（如木材、硅膠、亞克力精細打標）。

選擇建議與服務

根據(jù)產(chǎn)品需求選擇：高精度場景用大光斑振鏡 + 大擴束倍數(shù)；低精度、高速度場景用小光斑振鏡。

普通二氧化碳紫光斑振鏡若需提升精細度，可聯(lián)系更換振鏡和擴束鏡，作者提供遠程操作指導。

手持激光打碼機可以打塑料嗎?

Wed, 21 May 2025 08:54:48 +0800

手持激光打碼機可以打塑料嗎?

　　當我們購買手持激光打碼機時，我們不禁會考慮：“手持激光打碼機可以打塑料嗎?” 塑料是一種常見的材料，其中許多應用需要標識和打碼的過程。因此，在這篇文章中，我們將探討手持激光打碼機打印塑料時可能遇到的問題以及如何解決這些問題。

　　首先，手持激光打碼機可以用于打印塑料。但是，我們需要注意正確的技術，以避免可能出現(xiàn)的質量問題。因此，我們需要考慮一些關鍵因素。

　　首先，我們需要確定使用的激光系統(tǒng)類型。在打印塑料時，合適的激光系統(tǒng)類型是CO2激光器。這是因為CO2激光器通常使用較長的波長，能夠更好地穿透塑料表面。此外，CO2激光器與塑料的相互作用較小，這有助于避免塑料加熱或融化的問題。

　　其次，我們需要注意激光輸出功率的正確使用。在打印塑料時，我們需要降低激光功率，以避免過度加熱并導致塑料融化。通常，在打印塑料時，我們建議使用低功率(10-30瓦)。

　　另外，我們需要考慮塑料材料的類型和厚度。塑料的種類和厚度對打印過程的影響是非常重要的。不同類型的塑料有不同的熱點，會對激光打印產(chǎn)生不同的響應。因此，在使用手持激光打碼機時，我們需要選擇適合所需應用的塑料類型和厚度。對于比較薄的塑料，我們需要注意采用適當?shù)募夹g和功率，以避免過度加熱。

　　此外，塑料表面的處理也十分重要。塑料表面的處理將影響激光打印的效果。通常，我們建議使用激光刻印油作為塑料表面處理的工具，這將大幅改善其表面粗糙度和與激光的相互作用。

　　還需要注意的是，手持激光打碼機的操作員需要擁有足夠的技能和經(jīng)驗。我們需要注意保持一定的距離和角度，以避免塑料的加熱和融化。當我們使用手持激光打碼機時，我們需要遵守一些操作標準，以確保打印結果的高質量。

　　總之，手持激光打碼機可以用于打印塑料。但是，在使用時，我們需要注意激光系統(tǒng)類型、功率、塑料類型和厚度以及塑料表面處理等因素。同時，需要具備相關的操作技能和經(jīng)驗，以避免可能出現(xiàn)的問題。所以，當您在使用手持激光打碼機時，一定要牢記以上的注意事項。

浪起激光：激光清洗之后的表面處理等級

Mon, 19 May 2025 16:26:56 +0800

清潔度的代表性國際標準主要有兩種：一種是美國在1985年制定的“SSPC-”，另一種是瑞典在1976年制定的“Sa-”系列，還有與之相對應的表面粗糙度。

一 Sa等級概念

Sa1級——此級別對應美國SSPC—SP7級，采用簡易的手工刷除或砂布打磨方法。這是四種清潔度等級中最低的一級，其對涂層的保護效果僅略優(yōu)于未處理的工件。Sa1級采用簡易的手工刷除或砂布打磨方法，是最低的清潔度等級。

Sa2級——此級別對應美國SSPC—SP6級，采用噴砂清理方法，為噴砂處理中的基礎要求。與Sa1級相比，其對涂層的保護能力有顯著提升。Sa2級用噴砂清理方法，是噴砂處理的基礎要求。它改善了涂層保護能力，允許輕微瑕疵如陰影、脫色及油漆疵點，但每平方米的輕微銹蝕和油漆殘留需不超過33%

Sa2.5級——這是工業(yè)上廣泛采用的驗收標準。該級別要求與Sa2級相似，但瑕疵比例降低至每平方米不超過5%，包括輕微暗影、脫色及油漆疵點。此級別也被稱為近白清理級或出白級。Sa2.5級降低瑕疵比例至5%，并減少暗影、脫色及油漆疵點。它是工業(yè)上廣泛采用的標準，相當于近白清理級。

Sa3級——此級別對應美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的最高處理等級，亦被稱為白色清理級或白色級。其技術標準與Sa2.5級相同，但要求更為嚴格，不容許有任何陰影、瑕疵、銹蝕等存在。Sa3級是最高處理等級，要求嚴格，不容許任何陰影、瑕疵或銹蝕。技術標準與Sa2.5相同，被稱為白色清理級。

此外，拋丸機和噴砂機處理后的表面效果通?？蛇_到Sa2.5至Sa3.0的等級范圍。

激光清洗技術：鋼構除漆的高效環(huán)保新選擇

Mon, 19 May 2025 08:39:19 +0800

在工業(yè)制造和建筑領域，鋼結構的表面處理一直是關鍵工序。傳統(tǒng)除漆方法如機械打磨、化學清洗等，存在效率低、損傷基材、污染環(huán)境等問題。而激光清洗技術憑借其高效、精準、環(huán)保等優(yōu)勢，正逐步成為鋼構除漆的主流解決方案。

技術優(yōu)勢：革新傳統(tǒng)，高效環(huán)保

1.精準清洗，無損基材

激光清洗通過高能激光束精準作用于漆層，非接觸式清洗確?；臒o機械損傷或熱變形，特別適用于精密鋼構件和復雜曲面處理。例如，脈沖激光器可高效去除厚重漆層，清洗效率達2.77m2/h，遠超傳統(tǒng)方法。

2.綠色環(huán)保，降低成本

無需化學試劑或耗材，避免廢水、廢氣排放，符合環(huán)保標準。長期使用可減少30%以上的處理成本，并節(jié)省后續(xù)環(huán)保治理費用。

3.高效靈活，適應性強

激光清洗可集成自動化設備，支持機器人操作，適用于大型鋼結構（如橋梁、船舶）或微小零部件的復雜場景，顯著提升作業(yè)效率。

應用場景：覆蓋多領域需求

?建筑行業(yè)：橋梁、高架鋼結構表面翻新，快速去除銹蝕和舊漆層，延長使用壽命。

?船舶制造：替代傳統(tǒng)噴砂工藝，清除船體漆膜，滿足ISO8501 SA2級表面處理標準，保障涂層附著力。

?汽車與能源：汽車零部件預處理、核電站管道維護，精準清洗油污和氧化層，提升安全性能。

技術原理：科學賦能工業(yè)革新

激光清洗通過高能脈沖或連續(xù)激光束照射漆層，使其瞬間汽化或剝離。1064nm波長激光被漆層吸收后產(chǎn)生沖擊波，徹底清除污染物，同時基材溫度變化極小，避免熱損傷79。該技術已通過多項工業(yè)驗證，清洗后的表面粗糙度可控，滿足后續(xù)噴涂或焊接的高標準需求。

未來展望：智能化與普及化

隨著高功率激光器成本降低和技術優(yōu)化，激光清洗設備正向便攜化、智能化發(fā)展。例如，新型機器視覺系統(tǒng)可實現(xiàn)自動識別銹蝕區(qū)域，提升作業(yè)精度。據(jù)預測，中國激光清洗市場將持續(xù)增長，鋼結構領域將成為重要驅動力。

激光清洗技術以環(huán)保、高效、零損傷的特性，正在重塑鋼構除漆的行業(yè)標準。無論是大型基礎設施還是精密零部件，這一技術都能提供可靠解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色轉型與降本增效。選擇激光清洗，擁抱工業(yè)制造的未來

浪起激光：一文看懂清洗激光器里的“單?！迸c“多模”

Thu, 15 May 2025 10:57:02 +0800

在工業(yè)生產(chǎn)中，清洗是一個至關重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的清洗方式，如機械清洗和化學清洗，雖然能在一定程度上滿足生產(chǎn)需求，但往往存在靈活性不高、污染環(huán)境等問題。隨著科技的進步，激光清洗技術應運而生，以其高效、環(huán)保、非接觸式的特點，逐漸成為清洗領域的新寵。其中，光纖脈沖激光中的單模和多模是最常用的兩種激光器類型。那么，它們之間到底有何差異？各自又有哪些優(yōu)缺點？適用于哪些應用場景？本文將為您一一揭曉。

何為單模與多模

激光的模式通常指激光垂直于傳播方向上平面內的能量分布狀態(tài)，有單模與多模之分。單模指的是激光器在工作時，只產(chǎn)生一種模式的激光輸出。單模的能量強度由中心至外緣逐步減弱，能量分布形式為高斯曲線，其光束稱為基模高斯光束。單模輸出的激光束具有光束質量高、光束直徑小、發(fā)散角小、能量分布接近理想高斯曲線等特點。此外，單模具有較好的聚焦特性，聚焦光斑小且模式穩(wěn)定性強，適用于需要強去除的清洗場景，如鐵銹等。

多模激光器輸出的光斑則往往由多種模式組合而成，光斑內能量分布較為均勻，且模式越多，能量分布越均勻，其光束也稱為平頂光束。與單模相比，多模激光器的光束質量較差，發(fā)散角更大，需要更大通光孔徑的光學系統(tǒng)傳輸且聚焦光斑比單模要大。然而，多模較容易實現(xiàn)大單脈沖能量、高峰值功率和高平均功率輸出，且能量分布均勻，對于清洗要求損傷小和效率高的場景更具優(yōu)勢，如模具等。

單模與多模激光清洗有哪些優(yōu)缺點

單模激光器由于光束質量好、聚焦光斑小和能量密度高等特點，適用于去除強附著力的污染物如青銹等，還適用于對熱輸入敏感的薄材和精密零件的清洗。然而，由于單模能量過于集中，在清洗時可能對基底材料造成一定的損傷。

對于模具等要求清洗后基材無損傷的場景，則必須選用多模激光器。多模光束能量分布均勻、峰值功率高，可以控制峰值功率密度高于污染物的破壞閾值而低于基材，因此清洗時能有效去除污染物而不會破壞材料表面的結構。此外，多模的聚焦光斑較大，對于單模和多模能達到相同清洗效果的場景，多模的清洗效率通常更高。然而，對于強附著的污染物，多模激光清洗可能力不從心。

單模與多模激光器的應用場景

基于單模和多模清洗激光器各自的優(yōu)缺點，二者適用的應用場景也有所不同。

單模主要應用場景：

金屬除銹：單模激光器的高能量密度使其成為金屬除銹的理想選擇，可以高效去除金屬表面的銹蝕層，激光功率越高，銹斑去除能力越強且效率越高。1000W高功率單模脈沖激光器，QBH輸出便于集成，具有清洗能力強、效率高等優(yōu)點。

焊縫氧化物清洗：在焊接過程中，由于加工過程溫度高，焊縫及周圍容易形成氧化物及材料析出雜物影響焊接質量與外觀，200~500W單模激光器，能夠精確清除氧化物，確保焊后外觀及質量。

精密部件清洗：100~200W單模激光器，QCS輸出，清洗能力強、熱輸出小，材料清洗后變形小、熱影響小。

多模主要應用場景：

模具清洗：模具在使用過程中可能會積累殘留物，如塑料、金屬碎片、灰塵等，這些殘留物會影響產(chǎn)品的表面質量，造成產(chǎn)品缺陷。定期清洗模具可以防止腐蝕和磨損，從而延長模具的使用壽命。由于模具基材與污染物特性差異較大，采用平頂光束可以有效去除污染物且不傷模具。500~1000W 方形光斑多模激光器，清洗模具效率高，無損傷基材。

鈣鈦礦電池清邊：指在薄膜太陽能電池片的邊緣清洗膜層，創(chuàng)建一個絕緣區(qū)域，利于后續(xù)的封裝工作。1000W激光器，方形光斑輸出，能量分布均勻，峰值功率高，能夠一次性清除干凈膜層，玻璃無損傷，效率高。

激光毛化：采用激光對材料表面進行毛化，可以顯著提升材料表面的附著力。根據(jù)不同的毛化粗糙度要求，5mJ，15mJ，50mJ不同單脈沖能量的多模激光器，保證毛化效率的同時實現(xiàn)不同的粗糙度要求。

100~1000W單模和200~2000W多模清洗激光器。單模系列具有光束質量高、清洗能力強等特點，多模系列則具有平頂光束、大能量、長焦深、基材損傷小甚至無損等特點。清洗激光器適用于金屬表面除漆、除銹、模具清洗、文物保護、軌道維護等多種場景，可滿足不同基材的清洗要求，目前已在多個行業(yè)中得到應用。

在選擇單?；蚨嗄Ｇ逑醇す馄鲿r，客戶可根據(jù)自己的實際需求和應用場景進行綜合考慮。對于精細零件或強附著污染物的清洗，如金屬氧化層和鍍層，單模系列激光器的高光束質量和小光斑將提供更精準、強力的清洗效果。而對于清洗面積較大或基材損傷要求嚴格的場合，如模具、銹斑、油污和薄涂層等，多模系列激光器的大能量和平頂光將確保更高的清洗效率和無損清洗。

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大幅面直尺激光打標機

大幅面激光打標機加工視頻

大幅面激光打標機加工效果圖：

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2.?紫外激光的優(yōu)勢場景

三、如何選擇？

四、注意事項

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多模主要應用場景：

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3.高效靈活，適應性強